Для погоды в доме
Чтобы в домах карагандинцев было тепло зимой, один из крупнейших производителей тепловой и электрической энергии – ТОО «Караганда Энергоцентр»
вкладывает миллиарды тенге в ремонт оборудования ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3.
На подготовку карагандинских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3 к отопительному сезону 2017–2018 годов запланировано 3 миллиарда 400 миллионов тенге. На капитальные и расширенно текущие ремонты турбо- и котлоагрегатов предусмотрено 2 миллиарда 600 миллионов тенге, ремонт вспомогательного оборудования, зданий и
сооружений обойдется в 782 миллиона тенге. В ремонтную кампанию этого года на обеих теплоэлектроцентралях энергетики проведут восстановление 16
котлоагрегатов, 10 трубоагрегатов и трех водогрейных котлов.
Ремонт основного оборудования начали сразу по окончании отопительного сезона. Поэтому на Карагандинской ТЭЦ-3 уже завершили два котлоагрегата и два турбоагрегата.
На 42% выполнен капитальный ремонт шестого котла. Данный тип ремонта  проводится один раз в четыре года.
– Котел планируют отремонтировать до 6 августа, стоимость работ – 1 миллиард 272 миллиона тенге, – рассказывает Рустам Абулгафаров, главный
инженер теплоэлектроцентрали. – Идет полная замена экранных труб, ширмового паропрогревателя на 10 тонн. Полностью обновим все 390 труб ленточного паропрогревателя, заменим водяной экономайзер второй ступени, обвязку ГПК, а это 2,99 тонны. Плюс вспомогательное оборудование – дымососы, вращающиеся механизмы, вентиляторы горячего дутья, шнеки и так далее.
Цифры звучат внушительно. Для большего впечатления заметим: экранных труб на котле – 146 тонн, а если сложить их с трубами воздухоподогревателей –
то это составит вместе столько километров, как расстояние от Караганды до Астаны, – примерно 200 километров. Ожидаемый эффект от капитального ремонта – замена отработавших свой ресурс узлов котла и увеличение надежности. Котел также прибавит производительности – станет выдавать не 380–390, а 420 тонн пара в час. Значит, эта фабрика тепла станет еще производительней.
Также на ТЭЦ-3 ведется текущий ремонт котлоагрегата № 8, здесь работы выполнены на 60%. В текущем ремонте также два турбоагрегата. С 1 июля
начнется капитальный ремонт турбины ст.№ 1. Он продлится до начала отопительного сезона.
Еще более впечатляет прогулка внутри ТЭЦ и по ее огромной территории.
В прошлом году на Карагандинской ТЭЦ-3 был запущен новый энергоблок, позволивший увеличить мощность станции до 670 МВт. Монтаж и наладку
современного, новейшего оборудования зарубежного производства осуществляли иностранные специалисты.
С пуском нового энергоблока был реализован второй этап проекта расширения Карагандинской ТЭЦ-3 (2012–2016 гг.). Его стоимость – 185 миллионов долларов США. Благодаря успешно реализованному проекту, в теплоэлектроцентрали было создано 55 новых рабочих мест.
- Первый этап стартовал в 2009 году. С введением предельных тарифов, инвестиции были направлены на капитальные ремонты котлов и турбин, строительство турбины №5, градирни №4 и строительство нового блока. Управляющая компания «Казахстанские Коммунальные Системы» много сил и энергии вкладывает в энергетику, выделяет деньги, дает развиваться, – говорит Рустам Абдулгафаров.  

Видимый эффект от расширения ТЭЦ-3 с гордостью показывают представителям  СМИ. Мы на пункте управления турбиной. Ее технологическим процессом управляют с единого щита. Все основные показатели отображаются на мониторах.    
А эти небольшие по сравнению с размерами котлов и турбин пластиковые ящики вряд ли привлекли бы наше внимание. Между тем это объекты
новой технологии, которая применяется в Казахстане впервые. Ее применяют на турбоагрегате №4, где до конца июня ведется текущий ремонт.
– В результате того, что отработанный пар охлаждается на конденсаторных трубках, там происходят отложения солей и сужается сечение трубки. Мы проведем биологическую очистку конденсаторных трубок, – поясняет главный инженер.
Проще говоря, это похоже на накипь в чайнике. Способов избавления от нее в масштабах турбины множество – гидродинамический, магнитный,
ультразвуковой. Можно промыть трубки соляной кислотой. Но ее ввоз и утилизация – дело очень хлопотное и дорогостоящее, да и навредить агрегату легко. Поэтому в «Караганда Энергоцентре» решили обратиться к передовым технологиям. Чистка конденсаторов турбин проводится по плану. Если она покажет свою эффективность, биотехнологиям дадут зеленый свет.   А речь идет именно о биотехнологии. Особые микроорганизмы в процессе жизнедеятельности выделяют слабые кислоты, попросту питаются вредными  отложениями. А потом смываются водой. Бактерии подбираются под определенное  оборудование индивидуально. Образец загрязненной трубки четвертой турбины отправили в лабораторию компании-поставщика, где химики подобрали состав штамма и определили регламент работы бактерий. Чистка может занять от суток до недели. Срок хранения бактерий в закрытых емкостях – полгода. После очистки сократятся расходы топлива, увеличится вакуум, циркуляция воды и снизится температура выхлопа. Одним словом, накипь из этого огромного «чайника» уйдет, и он станет работать эффективнее. Что и требуется потребителю от оборудования и услугодателя в целом.
 
Ольга МООС, Взгляд на события